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傳動係統對模切機性能的影響


時間:2010-12-13 09:42

影響模切機設備速度和精度的因素很多,要想提高模切速度和精度及模切機的穩定性、可靠性,除了優化設計該設備的各部件的機構,合理選用各零部件的基材、精確加工各零部件外,設備具有理想的裝配精度對提高整機的穩定性和可靠性也是至關重要的。
平壓模切機的主傳動係統是由電機帶動蝸杆和蝸輪進行傳動的,因此設備的主傳動係統的傳動性能好壞對模切速度和精度有直接或間接的影響。模切機的傳動齒輪最常見的有直齒輪和斜齒輪兩種,兩者相比較,斜齒輪平穩性較好,重合係數大,蝸輪是齒輪的一種,齒輪傳動具有傳動平穩、承載能力強、熱工藝性好、效率高等特點。
目前,斜齒輪在模切機上使用廣泛,但其壓力角大小會影響其傳動的平穩性。當模切機的蝸輪和蝸杆在分度圓處齧合時,輪齒與輪齒之間在側隙大小合適,蝸輪傳動平穩,潤滑充分,蝸輪處於最佳的工作狀態。否則,側隙過大,會使蝸輪傳動不平穩,引起震動;側隙過小,不利於潤滑油的流動,加速齒輪的磨損,嚴重時會使蝸輪與蝸杆齧合時"頂牙",影響傳動精度,進而影響模切機的模切速度和精度。

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