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影響氣動模切機的壓光質量因素大解析


時間:2010-06-19 09:20

氣動模切機的壓光是上光工藝在塗上光油和熱氣動模切機的壓兩個機組上進行。印刷品先在普通上光機上塗布上光油,待幹燥後再通過氣動模切機的壓光機的不鏽鋼帶熱氣動模切機的壓,經冷卻、剝離後,使印刷品表麵形成鏡麵反射效果,從而獲得高光澤。影響氣動模切機的壓光質量的主要因素有:氣動模切機的壓光溫度、氣動模切機的壓力和機速。詳情如下:

①氣動模切機的壓光溫度。適當的氣動模切機的壓光溫度,可以使油墨膜層分子熱運動能力增加,使擴散速度加快,有利於油墨中主劑分子對印刷品表麵的二次潤濕、附著和滲透。另外,適當的溫度會使油墨膜層塑性提高,在氣動模切機的壓力的作用下,使其表麵平滑度大大提高適當的氣動模切機的壓光溫度有利於提高氣動模切機的壓光膜層質量,但溫度過高或過低都不利於氣動模切機的壓光。溫度過高,油墨層粘附強度下降,並且紙張含水量急驟降低,不利於上光和剝離。溫度太低,油墨層不能完全塑化,油墨層不能很好地粘附於氣動模切機的壓光板和印刷品表麵,氣動模切機的壓光效果差,氣動模切機的壓光後不易形成高平滑度的膜層。

②氣動模切機的壓力。氣動模切機的壓力的作用是將油墨層氣動模切機的壓縮變薄,使其形成光滑的表麵層。但如果氣動模切機的壓力過大,會使印刷品的延伸性、可塑性及韌性變差,不易出現剝離困難的現象。

③速度。氣動模切機的壓力速度即上光油在氣動模切機的壓光中的固化時間。如果固化的時間ta太短(速度快),上光油的分子同印刷品表麵的墨層不能充分的進行作用,幹燥後膜層表麵平滑度十分差,上光油層對油墨層的粘附強度差。

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